Москва — ведущий промышленный и научно-инженерный центр России. Свыше 4500 предприятий производят широкий спектр продукции: от продуктов питания и лекарств до роботов и автомобилей — в общей сложности 20 отраслей промышленности.
Ежегодно в городе открываются до 150 новых производств, многие действующие предприятия модернизируют и наращивают мощности.
Для нас принципиально важно, чтобы новая индустриализация развивалась не ущерб окружающей природе. Бизнес это понимает и вкладывает огромные ресурсы в улучшение экологии Москвы.
О некоторых проектах – в этом посте.
Безусловно, крупнейшим экологическим проектом последнего десятилетия стала модернизация Московского нефтеперерабатывающего завода. С 2011 г. МНПЗ обновил более 80% оборудования и в 4 раза снизил нагрузку на окружающую среду.
Ещё в 2013 г. МНПЗ полностью ликвидировал ранее накопленные нефтесодержащие отходы производства – более 180 тыс. тонн. Было очищено порядка 15 га заводской территории.
В 2017 г. начали работать уникальные биологические очистные сооружения сточных вод герметичного типа «Биосфера». Оригинальные российские разработки и инженерные решения, примененные в «Биосфере», обеспечивают полное (99,9%) удаление загрязнений из заводских стоков.
Благодаря этому Московский НПЗ возвращает в производственный цикл до 80% используемой воды. Соответственно, забор воды из Москвы-реки был снижен в 3 раза. При этом завод не осуществляет сбросов в реку. Пройдя через «Биосферу», лишь небольшой остаток отработанной воды направляется на очистные сооружения «Мосводоканала».
В 2020 г. был введен в эксплуатацию высокотехнологичный комплекс переработки нефти «Евро+», который заменил 5 морально устаревших установок (так называемое «малое технологическое кольцо»), построенных еще в 60-х годах прошлого века. Это в разы сократило воздействие на атмосферу.
И, пожалуй, главное. Московский НПЗ перешел на выпуск дизеля и бензина экологического класса «Евро-5», при использовании в разы сокращаются вредные выхлопы автомобилей.
Если прибавить к этому внедрение герметичных систем отгрузки топлива и уникальную систему мониторинга качества воздуха, то Московский НПЗ можно по праву назвать одним из самых чистых нефтеперерабатывающих предприятий в стране.
Фармацевтический завод «Р-Опра» (группа «Р-Фарм») изначально был построен по принципам экологической ответственности.
Предприятие минимизирует воздействие на окружающую среду благодаря современным технологиям: очищает сточные воды методом озонирования, организует раздельный сбор отходов (перерабатывая около 400 кг гофрокартона ежемесячно), автоклавирует 100% медицинских отходов класса Б и использует энергосберегающее оборудование для снижения потребления ресурсов.
Развивать производство и внедрять новые экологические решения позволяет, в том числе, поддержка города. Завод был открыт в 2023 году в рамках офсетного контракта на поставку лекарственных препаратов, заключенного с Правительством Москвы.
С компанией «Р-Фарм» город заключил три офсетных контракта на поставку препаратов по 40 международным непатентованным наименованиям для лечения онкологических, кардиологических, эндокринных, сердечно-сосудистых, ревматологических и других заболеваний. По первому из них уже идут поставки.
Кроме того, «Р-Опра» является резидентом особой экономической зоны «Технополис Москва».
«ПК 137» биотехнологической компании «Биокад» — компания полного цикла разработки препаратов для лечения заболеваний — активно внедряет экологические инициативы.
Компания следует принципам рационального природопользования: автоматизирует сбор данных о потреблении ресурсов, использует энергосберегающие технологии, реализует программу бережного водопользования и управляет отходами.
Только в 2024 году было утилизировано 1145 тонн производственных отходов. Сотрудники компании участвуют в эковолонтерстве, благоустраивая и озеленяя территории социальных учреждений.
В рамках офсетного контракта компания с 2021 года поставляет лекарства для терапии онкологических и аутоиммунных заболеваний в московские больницы. Компания - резидент особой экономической зоны «Технополис Москва».
Предприятие «Велфарм – М», еще один резидент ОЭЗ «Технополис Москва», внедряет эффективную систему управления отходами: организован раздельный сбор с использованием специального оборудования (пресс для макулатуры и дробилка для пластика), что снижает нагрузку на полигоны ТКО.
Вместо захоронения большая часть отходов направляется на утилизацию, а локальные очистные сооружения обеспечивают безопасность сточных вод перед их отводом в городскую канализацию.
С предприятием Велфарм-М город заключил два офсетных контракта на поставку препаратов по 63 международным непатентованным наименованиям. По одному из них с мая 2025 года город получает препараты для терапии эндокринных, неврологических и других заболеваний.
«Комбинат инновационных технологий – МонАрх» производит на роботизированном заводе сверхкрупногабаритные модули для строительства различных типов зданий. Готовые модули поставляются на площадку с полным оснащением: инженерными сетями, фасадами, дверями, окнами и внутренней отделкой.
Такой метод строительства повышает энергоэффективность, снижает экологическую нагрузку и оптимизирует транспортную логистику. Для перемещения модулей внутри завода используется электрический трансбордер. Модульные конструкции уже применяются в программе реновации.
В 2024 году завод стал резидентом особой экономической зоны «Технополис Москва».
«Экопласт», резидент ОЭЗ «Технополис Москва», перерабатывает различные виды пластикового сырья (корпуса оргтехники, бытовой электроники, компьютеров, телефонов) во вторичную гранулу.
Процесс включает механическую обработку, сепарацию, сушку и грануляцию и полностью автоматизирован. Полученная гранула может как полностью заменять первичное сырье, так и использоваться как добавка, снижая потребление и экологическую нагрузку.
Продукция завода применяется в производстве строительных материалов, автокомпонентов и корпусов электроники.
«ЭкоТехПром» — высокотехнологичный завод по переработке электронного и электрического оборудования, входящий в ГК «Акрон Холдинг».
Предприятие эффективно перерабатывает до 95% поступающего сырья, включая офисное оборудование и технику. Завод оснащен специализированными линиями для переработки холодильников и утилизации телевизоров с ЭЛТ. В результате получают ценные материалы: полистирольные и пропиленовые фракции, металлы драгоценных групп, черные и цветные металлы, стекло и топливные добавки.
«Парус электро» — московский производитель силовой и преобразовательной техники.
Предприятие является российским лидером в производстве зарядных станций для электромобилей: продукция составляет основу проекта «Энергия Москвы» (более 1,8 тысячи станций по всей России: от Южно-Сахалинска до Калининграда).
Кроме того, компания занимает ведущие позиции в производстве электротехнического оборудования для объектов возобновляемой энергетики. Инверторами предприятия оснащена 31 солнечная электростанция в России общей мощностью более 600 МВт.
В 2024 году компания разработала первый отечественный инвертор для солнечной энергетики мощностью 1,5 МВт с КПД 98,8% и наладила его серийное производство, а также создала первый российский контроллер для солнечных электростанций.
В 2025 году предприятие освоило производство оборудования для ветроэнергетики, в настоящий момент заканчивает разработку новых систем накопления энергии. Впервые эти системы будут установлены в Южном федеральном округе РФ в 2026 году.
Расширение производства электротехники для возобновляемой энергетики стало возможным благодаря льготному инвестиционному кредиту в размере 1,5 миллиарда рублей, полученному при содействии Московского фонда поддержки промышленности и предпринимательства. На эти деньги компания приобрела производственный комплекс площадью около 25 тысяч квадратных метров в районе Бирюлево Восточное. Там будут открыты дополнительные цеха по производству источников бесперебойного питания, зарядных станций для электромобилей и преобразователей для возобновляемых источников энергии.
«ГалВент» — лидер российского рынка мусоропроводов, доля компании на строительном рынке России уже превысила 70%. Компания разработала инновационную систему раздельного сбора мусора: поворотный механизм направляет отходы в нужные контейнеры.
Новую систему можно интегрировать как в новостройки столицы, так и в существующие дома, а также подключить к системе «умный дом» для мониторинга наполняемости контейнеров. Внедрение технологии позволит освободить дворовые территории от контейнерных площадок, оптимизировать пространство и повысить качество городской среды.
«Завод Москабель» вносит вклад в сокращение выбросов парниковых газов. Сейчас предприятие развивает инновационный алюминиевый сплав. Он позволяет снизить потребление меди на 80% и уменьшить углеродный след на каждом километре кабеля на 50% в год.
Предприятие участвует в проекте «Чистое небо», который успешно реализуется в Москве. В рамках инициативы провода с улиц перемещаются под землю. Здесь использование алюминиевого сплава позволяет снизить себестоимость всех работ минимум на 15%, а по некоторым проектам – на 30%.
ПК «Вторалюминпродукт» с 1996 года занимается переработкой лома металлов и электронной техники. Компания развивает новое направление — переработку пластика и производство на его основе инновационных продуктов: полимерпесчаных люков (легких, прочных и устойчивых к коррозии) и листового пластика для изготовления уличной мебели, малых архитектурных форм, лодок и технических деталей. С 2015 по 2020 год компания активно работала над экологически безопасным и эффективным выводом из эксплуатации старых вагонов метро, что стало важным шагом к модернизации одного из крупнейших транспортных узлов мира.
VEKA Rus реализует проект «Безотходная экономика: переработка полимерных отходов», направленный на переработку технологических остатков и брака оконных профилей.
Процесс включает три этапа: сбор обрезков у партнеров, подготовку гранулята и производство новых продуктов. Полученный из вторсырья пластик используется для производства оконных и дверных профилей, соответствует высшему классу А и не уступает по качеству изделиям, изготовленным из первичного материала. Вторичное сырье может составлять до 70% в производстве внутренних элементов профилей, а некоторые артикулы могут полностью производиться из переработанного пластика.
Компания VARIATA производит стеллажи из оцинкованной и нержавеющей стали – устойчивы к коррозии, влаге и износу. Они не требуют частой замены, сокращая перепроизводство и нагрузку на экосистему. Сталь и латунь, которые используются для создания продукции, можно многократно переплавлять без потери качества.
Компания использует высококачественное сырье, остающееся от производства более крупных изделий, придерживаясь трех принципов: долгий срок службы, полная перерабатываемость и безотходное производство.
Продукция предприятия была представлена на Московской неделе дизайна. Выставка стала эффективной платформой для продвижения товаров компании.
«Вики Восток» производит канцелярские товары и другие изделия из 100% переработанного сырья. Компания выпускает шариковые ручки, блокноты и зажимы для пакетов из вторсырья: пакетов Tetra Pak, зубных щеток, вторичного ПЭТ и ABS.
Предприятие реализует циклические проекты для бизнеса: компании сдают отходы и получают из них экологичную продукцию для офисов и мероприятий. Среди необычных изделий — экошахматы из переработанных молочных пакетов, представленные на ВДНХ, где цветовая гамма соответствует городским контейнерам для раздельного сбора мусора.
Московская промышленность сохраняет природные ресурсы и создает новые возможности для развития «зеленых» технологий, подтверждая, что экологичное производство — это не просто тренд, а необходимое условие для устойчивого будущего мегаполиса.